Состав цинкирующий гальванол 40кг

Металлополимерный алюмонаполненный защитно-декоративный состав (ТУ 2312-002-61702992-2009)Назначение и область применения состава «АЛИНОЛ®»

Фасовка: 18кг

Технические характеристики

Технологический процесс нанесения финишного защитно-декоративного состава «Алинол»

1. Технологический процесс нанесения финишного защитно-декоративного состава «Алинол» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
   • Подготовка поверхности к нанесению покрытия;
   • Приготовление рабочего состава для нанесения;
   • Нанесение покрытия;
   • Послойная сушка покрытия;
   • Контроль качества покрытия;
   • Окончательная выдержка покрытия перед вводом в эксплуатацию.
2. Технологический процесс нанесения финишного защитно-декоративного состава «Алинол» рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С.
3. При выполнении работ по нанесению в зимнее время на открытом воздухе, необходимо
   • сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
   • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.

Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

1. Изделие, обрабатываемое финишным защитно-декоративным составом «Алинол» должно быть предварительно обработано составом для холодного цинкования «Гальванол». Нанесение состава на поверхности, не обработанные составом для холодного оцинкования «Гальванол», не допускается.
2. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения покрытия и контроля его качества.
3. Перед нанесением финишного защитно-декоративного состава «Алинол» металлическую поверхность следует подготовить:
4. 3.1  Сталь (металлопрокат) – обеспылить (по необходимости).
5. Рабочий состав наносится на очищенную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

1. Финишный защитно-декоративный состав «Алинол» полностью готов к применению для нанесения пульверизатором с верхним расположением бачка и диаметром сопла 2,0 мм. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять финишный защитно-декоративный состав «Алинол» перед применением необходимо тщательно перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель и взболтать перед каждой загрузкой бачка пульверизатора.
2. Финишный защитно-декоративный состав «Алинол» перед применением необходимо тщательно перемешать в емкости до образования однороднай массы миксером-насадкой на дрель и взболтать перед каждой загрузкой бачка пульверизатора.

Нанесение материала

1. Рабочий состав наносится на очищенную и обеспыленную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
2. Финишный защитно-декоративный состав «Алинол» может наноситься на обрабатываемую поверхность исключительно при помощи краскораспылителя.
3. Нанесение методом пневматического распыления:
   • Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление финишного защитно-декоративного состава «Алинол» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление вохдуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0 мм.
   • Рабочий финишный защитно-декоративный состав «Алинол» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.)
   • Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.
   • Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
   • Все работы по нанесению материала «Алинол» проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.
   • Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Нормы расхода финишного защитно-декоративного состава «Алинол»

• При производстве работ по оцинкованию металла финишным защитно-декоративным составом «Алинол» норма расхода состава при соблюдении технологии производства не может превышать 150 грамм на 1 кв. м поверхности металла.

Контроль качества антикоррозионных работ

• Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов – толщинометров.

Устранение дефектов и ремонт покрытия

• Дефектное место (отслоение, вздутие, и т. п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению. Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения.Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщинометром.

Транспортирование и хранение

• Финишный защитно-декоративный состав «Алинол» транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.Финишный защитно-декоративный состав «Алинол» должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

Назначение и область применения состава для холодного цинкования

«ГАЛЬВАНОЛ®»

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» это:

• Тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.
• Предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.
• Обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
• Эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180-210°С при нанесении порошковых покрытий).
• Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.
• Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
• Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (рН = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах. В комплексном покрытии с металлополимерным алюмонаполненным защитно-декоративным составом «АЛИНОЛ®» допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.
• Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

Технические характеристики состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®»

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;
• условного обозначения продукции;
• номера партии и даты изготовления;
• массы нетто.

Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре от - 40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.

Технические характеристики состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®»

Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка:

• Давление при нанесении - 3 бар
• Дюза - 2,0-3,0 мм
• Количество слоев - 1-2

Жизнеспособность:

• Неограниченный, при необходимости развести растворителем.

Толщина слоя сухой пленки

• 40-60 мкм

Время выдержки между слоями:

• 10-40 мин

Окрашивание защитно-декоративными покрытиями:

• Только органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «ГАЛЬВАНОЛ®» составляет 4-6 часов.

Время сушки при температуре:

• -30°С - 50 мин
• -10°С - 40 мин
• +20°С - 20 мин
• +60°С - +60°С

Температурная стойкость:

• от -60°С до +160°С (кратковременно до 210°С при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования)

Эластичность пленки при изгибе

• 1 мм

Адгезия покрытия

• 1 балл

Плотность состава при 20°С:

• 2500 кг/м3

Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде (согласно методу поляризационного сопротивления)

• 0.020 мм/год

Шлифовка:

• Приобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия

Рабочие условия:

• от -30°С до + 50°С

Фасовка

• 10 кг и 40 кг.

Среди антикоррозионных покрытий, присутствующих на российском рынке можно выделить несколько, имеющих близкие технические характеристики, заявленные изготовителями. Принципиальным отличием состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» является его цена, возможность использования в условиях жесткого российского климата, а также совместимость с производными ит широко используемыми в РФ базовыми растворителями ГОСТ.К таким материалам относятся: Zinga – бельгийский качественный продукт, недостатками которого являются высокая стоимость, необходимость применения дорогостоящего растворителя ZingaSolv, а также возможность нанесения при температуре не ниже минус 15°С; SteelPaint – германский грунт, который нельзя использовать как холодное цинкование металла, так как цинк пассивируется в покрытии по истечению короткого срока и не обеспечивает протекторной (катодной) защиты металла, дополнительными недостатками которого являются также высокая стоимость, возможность нанесения при температуре не ниже минус 10°С, срок годности – не более 6 месяцев с момента производства, при температуре хранения не ниже минус 15°С, использование исключительно как грунт под ЛКМ, невозможность ремонта покрытия; Цинол – Российский аналог Zinga, дополнительными недостатками которого являются использование в производстве отходов цинка, тем самым присутствие в составе примесей и ослабление протекторного (катодного) действия цинка, кроме того использование в качестве компонентов грубого помола цинковой пыли, что влияет на электрохимические свойства и адгезию, и может вести к разному содержанию количества цинка в разных партиях готового покрытия.Отличительными особенностями состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» от отечественных и импортных покрытий является активный электролитический нано- и микро- цинк 99,995% «неправильной» формы высокой химической чистоты, что увеличивает площадь соприкосновения частиц с металлом, и специально приготовленные запатентованные полимерные связующие агенты с активными добавками. «ГАЛЬВАНОЛ®» наносится при температуре от -30°С до + 200°С, срок хранения состава неограничен, при температуре от -60°С до +50°С, ремонтопригодность покрытия.

Совместимость с другими покрытиями    Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» легко совместим с 99 % органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми,  хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» эффективно защищает сталь от коррозии. Благодаря нетоксичности компонентов можно использовать под питьевую воду. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта  и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие полиуретановым, либо эпоксидным лаком.В земле состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

Технологический процесс

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

1. Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
2. Приготовление рабочего состава для нанесения;
3. Нанесение защитного покрытия;
4. Послойная сушка покрытия;
5. Контроль качества антикоррозионного покрытия;
6. Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.
7. Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С.
8. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее времяна открытом воздухе, необходимо:
   • сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
   • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.

Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.
2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т. п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

 Перед нанесением покрытия «ГАЛЬВАНОЛ®» металлическую поверхность следует подготовить:

• Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.3.2    Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.3.3    Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т. п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.3.4    Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.3.5   Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 Мра), затем поверхность обезжиривается.
• При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапозоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.
• Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
• При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.
• Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

1. Состав «ГАЛЬВАНОЛ®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «ГАЛЬВАНОЛ®» другими разбавителями не допускается.
2. Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.

Нанесение материала

1. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
2. Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

Нанесение кистью:

Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления  состава «ГАЛЬВАНОЛ®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.

Нанесение валиком:Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» в стандартных условиях не требуется

Нанесение методом пневматического распыления:Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2 – 0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0 – 3, 0 мм.2.4 

Нанесение методом безвоздушного распыления: Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8 – 12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0, 015- 0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.2.5 

Нанесение методом окунания: Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм -  max 160 мкм.

При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ®» проводятся при температуре от -30 до +50°С и относительной влажности до 90 %.Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Контроль качества антикоррозионных работ

Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов – толщинометров.

Устранение дефектов и ремонт покрытия

Дефектное место (отслоение, вздутие, и т. п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению. Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения.Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщинометром.

Транспортирование и хранение

Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в  соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесом при температуре не выше 35°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.Гарантийный срок хранения материала не имеет ограничений."