Термостойкий кремнийорганический лак КО-85 применяется для защитной окраски бетонных, кирпичных, металлических, оштукатуренных, железобетонных и асбоцементных поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +250°С.
Лак может использоваться в качестве модифицирующей добавки в акриловые, алкидные и другие виды ЛКМ. В результате его применения уменьшается время высыхания покрытий, повышается их стойкость к атмосферным воздействиям. Термостойкий лак КО-85 также используется для изготовления кремнийорганической эмали КО-814 путем смешивания в пропорции 100:5 с алюминиевой пудрой.
Характеристики:
| Наименование показателей | Норма по ГОСТ 11066-74 |
| Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 15-17 |
| Условная вязкость при температуре (20±5)°С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее | 12-17 |
| Кислотное число, мг КОН/г лака, не более | 3 |
| Время высыхания до степени 3, ч, не более: при температуре (20±5)°С | 3 |
| Время высыхания до степени 3, ч, не более: при температуре (20±5)°С | 3 |
Интервал рабочих температур: от −60°С до +250°С.
Холодное отверждение покрытия после нанесения.
Теоретический расход по металлу на покрытие — 120-150 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев — 1-2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою — 20-40 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Гарантийный срок хранения — 36 месяцев.
Инструкция по применению термостойкого лака КО-85
1 Подготовка поверхности
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2 Подготовка материала к нанесению
2.1 Лак КО-85 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением при пневматическом распылении-12- 17 с.
2.3 Вязкость лака указана в сертификатах качества на него. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители (ксилол, сольвент (130/150, растворитель Р-5).
2.5 При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы лак необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
3 Процесс окрашивания
3.1 Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью, окунанием.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение лака в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
3.8 Покрытие лака высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2-3 часов. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С – не менее 24 часов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
3.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.10 Теоретический расход при нанесении лака КО-85 с толщиной покрытия 20-40 мкм составляет 120-150 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Расход лака зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
4 Контроль качества
4.1 Контроль качества лака КО-85 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
5 Требования безопасности
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств лака.
5.2 Токсичность и пожароопасность лака обусловлена наличием в его составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3 ).
5.3 При нанесении лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением лака, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
6 Условия хранения
6.1 Лак КО-85 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40°С до +40°С.
Отзывы покупателей